1、推移千斤頂：

液壓壓支架推移千斤頂不同于其他部位千斤頂，主要區別是推移千斤頂帶有較長的耳軸，在實際生產使用中，由于地質條件及采煤工況的變化，導致耳軸兩側出現受力不均衡的狀況，產生較大的扭轉力矩，這種狀況下對推移千斤頂的強度和剛度，以及千斤頂導向環和密封件的壽命都會產生一定的影響。

2、側推千斤頂：

當側推千斤頂的操縱閥手柄處于“伸”的工位時（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由膠管總成進入該片操縱閥后，再經高壓膠管總成進入側推千斤頂活塞腔，側推千斤頂伸出，同時側推千斤頂活塞桿腔的液體分別或共同經操縱閥、膠管總成最終流回泵站油箱。

   當側推千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時，側推千斤頂活塞桿停止伸出。在梁體中均裝有彈簧及彈簧導桿與側護板鉸接，在彈簧力的作用下，使鄰架間封閉，即完成側護板伸出封閉工況。

3、抬底千斤頂：

抬底千斤頂的作用是在移架時抬起底座。

缸體球形缸底的一端支撐在推移桿上�；钊麠U上由M20的螺紋孔，用來與抬底架連接，抬底架用2根銷軸與底座連接。

通過活塞桿頭部的兩個接口向千斤頂的工作腔供液，其中一個接口與活塞腔連接，另一個接口與活塞桿腔連接。

4、底調千斤頂：

底調千斤頂的作用是在移架過程中調整底座的位置。

千斤頂缸體的底部支撐在鄰架的底座上�；钊麠U頭部通過一個U型卡與支架底座連接。

通過活塞桿頭部上的兩個接口向千斤頂的工作腔供工作液體，其中一個接口與活塞腔連接，另一個接口與活塞桿連接。

5、平衡千斤頂：

平衡千斤頂保證支架頂梁和掩護梁的之間受力聯系，在支架升降時調節和固定它們之間的相互位置。

二、液壓支架千斤頂修理：

1、缸筒修理

a） 千斤頂解體后，按檢修標準要求，對外缸筒進行珩磨檢測。缸筒內銹蝕、拉傷、大面積點蝕等缺陷超標的采用縮缸修復工藝或制作新缸，符合原設計要求。。

b） 缸筒與導向套配合的內表面部位，將表面銹斑打磨干凈。有局部輕微損傷的，使用工具進行修整。損傷嚴重的必須進行機械加工修復。

c） 缸筒上其它部位損壞的針對具體情況采用不同的工藝進行修復，無法修復或修復后不能保證安全質量要求時則更換新件。

d） 缸筒外表面進行噴砂處理，噴砂后噴一遍防銹底漆，兩遍面漆。

2、活塞桿修理

a） 活塞桿鍍鉻表面出現拉傷、碰傷、銹斑、起泡等缺陷時視為不合格品，必須進行鍍鉻修復。鍍鉻工序由外委專業廠家執行。

b） 活塞桿的其它裝配部位必須使用油石、砂布仔細進行除銹、打磨，確保裝配質量。

c） 活塞桿輕微彎曲的進行校直處理，再重鍍。彎曲度較大時則更換新件。

3、活塞的修理

a） 活塞內、外配合表面無碰傷、拉傷的，用砂布打磨除銹后涂上防銹油待裝配；

b） 有輕微損傷的活塞，用油石、銼刀、砂布修整。

c） 局部損傷較大時，采用局部補焊、機加的工藝修復。嚴重損傷的更換新件。

4、導向套的修理

a） 導向套內、外配合表面及螺紋部位無碰傷、拉傷的，用砂布打磨除銹后涂防銹油待裝配；

b） 配合表面及螺紋部位有碰傷、拉傷現象的，用銼刀、油石、砂布進行修復。

c） 嚴重損傷的及密封溝槽銹蝕嚴重的更換新件。

d） 導向套全部進行鍍鋅鈍化處理。鍍層厚度為0.007-0.015mm，鍍后鈍化處理。

5、更換所有密封件、導向環等非金屬件。

6、按順序組裝千斤頂，組裝時注意不能磕碰活塞桿及擠傷密封圈，在各配合處需涂上潤滑劑。

7、修理完畢后進行性能試驗，空載試驗逐一進行，記錄保壓數據，填寫試驗報告，合格后放到指定位置。

三、液壓支架千斤頂拆缸設備：

                                             液壓支架千斤頂立式拆缸機

四、液壓支架千斤頂維修好后檢驗標準：

1 、缸筒檢驗標準：

1.1 目測缸筒外觀不得有損壞

1.2 借助燈光目測缸筒內表面有無銹蝕,拉傷等缺陷;螺紋是否損壞；缸筒內表面有下列缺陷時允許用油石修整：

a、軸向劃痕深度小于0.2mm，長度小于50mm；

b、徑向劃痕深度小于0.3mm，長度小于圓周的1/4；

c、輕微擦傷面積小于50平方毫米；

d、同一圓周上劃痕小于2條，擦傷不多于2處；

e、輕微銹斑，整件上不多于3處，每處面積不大于25平方毫米。

1.3 按圖檢測各部尺寸，返修后的缸筒內徑和止口密封面尺寸公差不得超出原尺寸公差帶的1/2。如果尺寸公差超出原公差的1/2，則需配制加大密封量的特制密封件。

1.4 其它零件要符合圖紙尺寸。

2 、活塞桿檢驗標準：

2.1 鍍鉻表面質量的檢驗,參照MT313-92和MT97-92標準中3.4電鍍層技術要求中鍍層外觀質量一項允許往下降一級檢驗零件。鍍層表面允許留有輕微凹坑或個別麻點。但凹坑處必須有鍍層覆蓋，不露機體。鍍后尺寸公差允許超差公差帶的1/2。如果尺寸公差超出原公差的1/2，則需配制加大密封量的特制密封件。鍍層厚度按圖紙要求

2.2 按圖紙技術要求檢測各部尺寸。

2.3 目測活塞桿與活塞配合部位及螺紋不得有碰傷,銹蝕等缺陷。

2.4 鍍鉻表面有下列缺陷時允許用油石修整：

a、軸向劃痕深度小于0.2mm，長度小于50mm；

b、徑向劃痕深度小于0.3mm，長度小于圓周的1/3；

c、輕微擦傷面積小于50平方毫米；

d、同一圓周上劃痕不多于2條，擦傷不多于2處。

3 、活塞、導向套檢驗標準：

3.1 按圖紙技術要求檢測各部尺寸。

3.2 目測活塞、導向套各部不得有碰傷、拉傷、銹蝕等缺陷，螺紋是否損壞。

3.3 重新鍍鋅件鍍鋅表面基本完整，局部允許有少許黑皮。密封表面允許有輕微過腐蝕。不允許有銹蝕黑皮。檢測密封表面尺寸公差，允許超差原公差帶的1/2。

五、公司簡介：

鄭州千泓機械設備有限公司自成立以來，一直長期致力于液壓支架配件生產銷售和設備維修，公司主打產品有液壓支架配件：立柱千斤頂類、結構件、直屬件、閥類、液壓管路件、密封件、標準件、膠管總成等等；刮板輸送機配件；采煤機配件；掘進機配件；皮帶輸送機配件；煤礦上所需其它設備及配件等等。公司液壓支架配件主要配套廠家有：鄭煤機、鄭州四維、林州重機等煤機廠家。

公司以液壓支架配件銷售為龍頭，公司將秉著“以產品質量為企業生命，以誠實守信為立足之本，以用戶需求為追求目標”的經營理念，不斷拓展產品及產業的未來發展空間，不斷提高經營決策水平、管理水平和服務水平，逐步發展壯大成具有強大競爭力的企業，為推進煤炭高產高效成套技術裝備的應用做出更大貢獻。

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