1、單伸縮立柱：
單伸縮立柱主要包括：缸體組件、活柱組件、導向套組件等。缸體位于立柱的最外層，是液壓缸的主體。缸體一端為缸口，另一端為焊有凸球面的缸底。缸體上焊有可與操縱閥相連的下腔接頭座（即活塞腔）和上腔接頭座（即活塞桿腔，對立柱來說也就是活柱腔）。
2、雙伸縮立柱：
雙伸縮立柱主要由外缸、中缸、活柱、大導向套、小導向套、底閥及密封件、連接件組成。
雙伸縮立柱外缸的結構和作用與單伸縮立柱的缸體基本相同。中缸由中缸底（也叫柱塞，它即是缸底也是活塞。）和中缸體焊接而成，其即是一級缸的活柱，又是二級缸的缸體。其可在外缸中上下運動，為液壓缸中的主要傳力部件。其缸底部裝有活塞導向環、活塞密封形成與外缸的密封和導向。中缸內部裝有底閥，以控制活柱的升降。中缸的外表面為先鍍錫青銅（或乳白鉻）再鍍硬鉻的雙層復合鍍層，以防止磨損和銹蝕。其上部通過導向套與外缸相連，形成密封和導向�；钪挥谥懈變�，可在中缸內上下運動，為液壓缸的主要傳力部件。其結構、作用與單伸縮立柱的活柱相同，其柱頭部加工有進液孔，該進液孔通過活柱中心深孔與二級缸的環形腔相通。
3、機械加長桿立柱：
結構比較簡單，調高范圍較大，有液壓無級和加長桿有級兩種調高方式，使用中經常用液壓無級調高。操作人員需根據采煤工作面煤層厚度的變化及時調整機械加長桿的高度（有級調高）以滿足支護要求，如果有級調高調整的不及時，會出現支架被壓死或頂空的問題。調整加長桿的高度費時、費力。多用于煤層厚度變化較大的中厚煤層支架上。
二、液壓支架立柱維修檢測要點：
1.缸體（外缸）
1） 缸體表面是否變形，焊縫的完好程度；
2）與導向套配合和密封段的表面尺寸，變形狀況，表面粗糙度；
3） 缸體內表面尺寸、變形狀況、表面粗糙度；
4） 卡環槽、止口的變形狀況；
5） 如果是螺紋連接的缸口，檢查螺紋的變形及磨損情況。
2.二級缸
1）外觀及焊縫情況，鍍層的完好程度，表面粗糙度；
2） 柱體外形尺寸及變形狀況；
3）與二級缸缸口導向套配合和密封段的表面尺寸，變形狀況，表面粗糙度；
4） 活塞密封段表面、止口、卡鍵槽的尺寸、變形狀況、表面粗糙度；
5）內表面尺寸、變形狀況、表面粗糙度；
6） 底閥完好程度，是否能達到使用要求；
7）如果是螺紋連接的缸口，檢查螺紋的變形及磨損情況。
3.活柱（活塞桿）
1）外觀及焊縫情況，鍍層的完好程度，表面粗糙度；
2） 柱體外表面的尺寸及變形狀況；
3）活塞密封段表面、止口、卡鍵槽的尺寸、變形狀況、表面粗糙度；
4） 銷孔的變形狀況。
4.導向套
1） 與活柱柱體（二級缸體）配合和密封段的內表面尺寸、變形狀況、表面粗糙度；
2） 與缸體（二級缸體）配合和密封段的內表面（或外表面）尺寸、變形狀況、表面粗糙度；
3） 如果是螺紋連接，檢查螺紋的變形及磨損情況。
5.外卡鍵、支撐環、防塵蓋、卡環
1） 外形尺寸、變形狀況、表面粗糙度。
三、液壓支架立柱補焊設備：
智能精密補焊機
使用微電腦芯片控制，焊后焊點以外的材料溫升小，不會產生退火、變色現象。補焊球頭、中缸、活柱、活塞桿上的針孔及鍍層磕碰、碰傷等小范圍鍍層修補，焊接加工拋光后，針孔焊后無咬邊、變形。
四、液壓支架立柱修理：
1.缸筒修理
a） 液壓支架立柱解體后，按檢修標準要求，對外缸筒進行珩磨檢測。缸筒內銹蝕、拉傷、大面積點蝕等缺陷超標的采用縮缸修復工藝或制作新缸，符合原設計要求。。
b） 缸筒與導向套配合的內表面部位，將表面銹斑打磨干凈。有局部輕微損傷的，使用工具進行修整。損傷嚴重的必須進行機械加工修復。
c） 缸筒上其它部位損壞的針對具體情況采用不同的工藝進行修復，無法修復或修復后不能保證安全質量要求時則更換新件。
d） 缸筒外表面進行噴砂處理，噴砂后噴一遍防銹底漆，兩遍面漆。
2.活柱修理
a） 活柱鍍鉻表面出現拉傷、碰傷、銹斑、起泡等缺陷時視為不合格品，必須進行鍍鉻修復。鍍鉻工序由外委專業廠家執行。
b） 活柱的其它裝配部位必須使用油石、砂布仔細進行除銹、打磨，確保裝配質量。
c） 活柱輕微彎曲的進行校直處理，再重鍍。彎曲度較大時則更換新件。
3.活柱活塞部分的修理
a） 活柱活塞配合表面無碰傷、拉傷的，用砂布打磨除銹后涂上防銹油待裝配；
b） 有輕微損傷的活柱活塞，用油石、銼刀、砂布修整。
c） 局部損傷較大時，采用局部補焊、機加的工藝修復。嚴重損傷的更換新件。
4.導向套的修理
a） 導向套內、外配合表面及螺紋部位無碰傷、拉傷的，用砂布打磨除銹后涂防銹油待裝配；
b） 配合表面及螺紋部位有碰傷、拉傷現象的，用銼刀、油石、砂布進行修復。
c） 嚴重損傷的及密封溝槽銹蝕嚴重的更換新件。
d） 導向套全部進行鍍鋅鈍化處理。鍍層厚度為0.007-0.015mm，鍍后鈍化處理。
5.更換所有密封件、導向環等非金屬件。
6.按順序組裝液壓支架立柱，組裝時注意不能磕碰活柱及擠傷密封圈，在各配合處需涂上潤滑劑。
7.修理完畢后進行性能試驗，空載試驗逐一進行，記錄保壓數據，填寫試驗報告，合格后放到指定位置。
五、液壓支架千斤頂維修好后檢驗標準：
1 、缸筒檢驗標準：
1.1 目測缸筒外觀不得有損壞
1.2 借助燈光目測缸筒內表面有無銹蝕,拉傷等缺陷;螺紋是否損壞；缸筒內表面有下列缺陷時允許用油石修整：
a、軸向劃痕深度小于0.2mm，長度小于50mm；
b、徑向劃痕深度小于0.3mm，長度小于圓周的1/4；
c、輕微擦傷面積小于50平方毫米；
d、同一圓周上劃痕小于2條，擦傷不多于2處；
e、輕微銹斑，整件上不多于3處，每處面積不大于25平方毫米。
1.3 按圖檢測各部尺寸，返修后的缸筒內徑和止口密封面尺寸公差不得超出原尺寸公差帶的1/2。如果尺寸公差超出原公差的1/2，則需配制加大密封量的特制密封件。
1.4其它零件要符合圖紙尺寸。
2 、活柱檢驗標準：
2.1鍍鉻表面質量的檢驗,參照MT313-92和MT97-92標準中3.4電鍍層技術要求中鍍層外觀質量一項允許往下降一級檢驗零件。鍍層表面允許留有輕微凹坑或個別麻點。但凹坑處必須有鍍層覆蓋，不露機體。鍍后尺寸公差允許超差公差帶的1/2。如果尺寸公差超出原公差的1/2，則需配制加大密封量的特制密封件。鍍層厚度按圖紙要求
2.2 按圖紙技術要求檢測各部尺寸。
2.3 目測活塞桿與活塞配合部位及螺紋不得有碰傷,銹蝕等缺陷。
2.4鍍鉻表面有下列缺陷時允許用油石修整：
a、軸向劃痕深度小于0.2mm，長度小于50mm；
b、徑向劃痕深度小于0.3mm，長度小于圓周的1/3；
c、輕微擦傷面積小于50平方毫米；
d、同一圓周上劃痕不多于2條，擦傷不多于2處。
3 、活塞、導向套檢驗標準：
3.1按圖紙技術要求檢測各部尺寸。
3.2 目測活塞、導向套各部不得有碰傷、拉傷、銹蝕等缺陷，螺紋是否損壞。
3.3重新鍍鋅件鍍鋅表面基本完整，局部允許有少許黑皮。密封表面允許有輕微過腐蝕。不允許有銹蝕黑皮。檢測密封表面尺寸公差，允許超差原公差帶的1/2。
六、公司簡介：
鄭州千泓機械設備有限公司自成立以來，一直長期致力于液壓支架配件生產銷售和設備維修，公司主打產品有液壓支架配件：立柱千斤頂類、結構件、直屬件、閥類、液壓管路件、密封件、標準件、膠管總成等等；刮板輸送機配件；采煤機配件；掘進機配件；皮帶輸送機配件；煤礦上所需其它設備及配件等等。公司液壓支架配件主要配套廠家有：鄭煤機、鄭州四維、林州重機等煤機廠家。
公司以液壓支架配件銷售為龍頭，公司將秉著“以產品質量為企業生命，以誠實守信為立足之本，以用戶需求為追求目標”的經營理念，不斷拓展產品及產業的未來發展空間，不斷提高經營決策水平、管理水平和服務水平，逐步發展壯大成具有強大競爭力的企業，為推進煤炭高產高效成套技術裝備的應用做出更大貢獻。
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